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噴砂機工作原理及用途

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噴砂機工作原理及用途

發(fā)布時間：2018-12-29
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噴砂機工作原理及用途

噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、鋼丸、鋼砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，激光切割機激光切割設備鑄鐵平臺使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質、雜色及氧化層清除掉，同時使介質表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。

噴砂機的用途：

1、工件表面的清理；

2、工件表面涂覆前的前處理；

3、改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；指紋鎖指紋門禁噴碼機噴砂機變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數；

4、工件表面的光飾加工；

吸入式

1．一般組成

一個完整的吸入式干噴砂機一般由六個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。

2. 工作原理是吸入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓，將磨料通過輸砂管吸入噴槍并經噴嘴射出，噴射到被加工表面，達到預期的加工目的。在吸入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

壓入式

對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。

1．一般組成

一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

2．壓入式干噴砂機的工作原理

壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。

液體式

液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境。下面將對液體噴砂機的結構組成和工作原理進行詳細地介紹。

1．一般組成

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

2．工作原理

液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。

冷凍噴砂機，全稱為自動噴射式冷凍修邊機，冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美，后被日本昭和炭酸株式會社發(fā)明改良　該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理，此類設備從70年代末開始已經在發(fā)達國家被廣泛使用，國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業(yè)必備的后道工序設備之一。

特點

1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。

2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量。

3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩(wěn)定。

4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

5、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。

6、占地少，一臺冷凍噴砂機加上附屬設備只需10平方米。

7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。

8、節(jié)能環(huán)保：機器耗能極低，且排出氣體為空氣原有組分氮氣。

原理

橡塑合金材料均屬于高分子材料，在不同的溫度下會處于不同的相態(tài)，而從相態(tài)的角度而言，材料也只是力學狀態(tài)的變化，當材料處于低溫條件下時狀態(tài)發(fā)生改變，當回復到常溫條件下時，各項性能將會恢復。

冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發(fā)生脆化，此時，毛邊先于產品而脆化，在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內，通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發(fā)生：

硬化→脆化→玻璃化

溫度下降后橡塑合金材料開始變硬，在脆化溫度以下不會發(fā)生變形及損壞?；謴偷匠叵潞笃湮锢砘瘜W特性不會改變。

結構組成

1、主機結構

主要包括：投料系統，循環(huán)系統，溫控系統，以及電子控制系統。

2、高速電機與拋射輪

立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。

3、必備附屬系統

OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環(huán)保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環(huán)保標準。同時OBD系統通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內部，可以確保設備長時間穩(wěn)定運轉，從而延長設備使用壽命。

優(yōu)勢

1、高效率：一臺冷凍噴砂機平均每天可處理相當于80-100名熟練工人的噴砂量。

2、低成本：使用冷凍噴砂機可大幅度降低生產成本，如節(jié)約噴砂、管理、原料、模具成本及廠房占地面積。

3、高品質：冷凍噴砂機可根據生產要求完美去除制品毛刺，且能處理一些人工無法處理的特殊結構并不對制品產生損傷。

4、環(huán)保性：冷凍去毛刺屬物理方法處理，無廢物排出，對環(huán)境無污染。

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下一個: 自動噴砂機操作注意事項

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相關資訊

濕式噴砂機的優(yōu)勢

濕式噴砂機是一種在噴砂過程中加水的設備，相對于傳統的干式噴砂機，它具有以下幾個優(yōu)勢：環(huán)保性：濕式噴砂機通過加水來抑制粉塵產生，減少了空氣中懸浮顆粒物的排放。相比之下，干式噴砂機會產生大量的粉塵，對環(huán)境和操作人員健康造成較大影響。更好的清潔效果：加水后的濕式噴砂可以更好地將砂粒與被處理物表面的污垢分離，并將其帶走，從而獲得更好的清洗和表面處理效果。而干式噴砂可能會留下一些砂粒殘留和難以清除的污垢。降低砂粒損耗：濕式噴砂機能夠減少砂粒的磨損和損耗，因為加水可以降低砂粒與被處理物表面的摩擦系數。這不僅節(jié)約了砂粒的使用成本，還延長了噴砂機的使用壽命。提高工作效率：濕式噴砂機由于減少了粉塵的產生，可以提供更好的工作環(huán)境，使操作人員能夠清晰地看到工作區(qū)域，提高工作效率和精度。此外，濕式噴砂還可以減少清理時間，提高操作的連續(xù)性。適用性廣泛：濕式噴砂機適用于各種材料和表面處理需求，包括金屬、玻璃、塑料、陶瓷等。它可以用于除銹、清洗、打磨、去污等多種應用領域。

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干濕式噴砂機的差異

濕式噴砂機是一種常用的表面處理設備，它利用高壓水流和磨料混合物噴射到被處理物體表面，以去除污垢、氧化層、涂層等。相比于干式噴砂機，濕式噴砂機通過將磨料與水混合，減少了粉塵產生，并提供了更好的清潔環(huán)境。濕式噴砂機的工作原理如下：混合介質：濕式噴砂機將水和磨料混合形成懸浮液，一般使用細砂或金剛砂作為磨料。壓力噴射：通過高壓泵將混合液送入噴槍，形成高速噴射射流。沖擊清理：混合液中的磨料顆粒在高速射流的沖擊下撞擊被處理物體表面，去除污垢、氧化層、涂層等。濕式噴砂機的優(yōu)點包括：環(huán)保：相比于干式噴砂機，濕式噴砂機能夠有效減少粉塵產生，降低空氣中懸浮顆粒物的污染，提供更好的工作環(huán)境。表面質量：濕式噴砂機在清理表面的同時，水的沖擊和冷卻作用能夠降低被處理物體表面溫度，避免熱變形或損壞，同時提供更加光滑的表面質量。大范圍應用：濕式噴砂機適用于多種材料的表面清理和處理，包括金屬、玻璃、陶瓷、石材等。可調性：濕式噴砂機的噴射壓力、噴頭角度、磨料粒度等參數可以進行調節(jié)，適應不同材料和不同清理要求。濕式噴砂機在許多領域中被廣泛應用，如汽車制造、船舶維修、建筑裝飾、鋼結構防腐等。它能夠高效地清潔和處理表面，提供更好的表面質量和耐久性。需要注意的是，在使用過程中要遵守相關安全規(guī)定，確保操作人員的安全。

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自動噴砂機的安全操作事項

當使用自動噴砂機工具時，一定要戴好防護用品，任何人不得光肩操作設備，否則會對自身安全造成不利影響。一方在應用過程中，真正能夠具備安全方面的意識，然后才能確保整個使用過程中的一些具體問題，所以希望大家能提前去了解自動噴砂機。很多工廠里都會有自動噴砂機，我們平時在操作過程中，都能有正確的方法來完成操作，保證自己在使用過程中的安全，同時也避免了不必要的設備損壞，這是我們操作的前提和基礎，所以，大家一定要

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